Lasthebemagnet CM300

Die Nenntragkraft : 300 [kg]

Die maximale Tragkraft: >1050 [kg] - der Sicherheitsfaktor für statischer Probebelastung beträgt 3,5.

DIE BELASTUNG ÜBER NENNTRAGKRAFT IST NICHT ERLAUBT !

Die Lasthebemagnete sind Magnetsysteme, bei deren Herstellung Dauermagnete verwendet wurden. Sie dienen dem Zweck, schwere Elemente aus Eisen und aus magnetischen Stählen zu heben und zu verlegen. Diese Vorrichtungen erfordern keine äußere oder innere Speisung. Das Magnetfeld wird mit Hilfe eines Handhebels ein- und ausgeschaltet. Das Magnetfeld der Lasthebemagnete wird durch die gesinterten NdFeB-Magnete der neuesten Generation erzeugt. Dank ihren geringen Ausmassen und ihrem relativ kleinen Gewicht sind sie sehr bequem und leicht zu bedienen. Sie finden eine Anwendung in den Stahllagern, Fabriken, anderen Lagern, Werkstätten, Docks und überall dort, wo man sie bei der Beförderung von Walzen, Blechplatten, anderen Platten und anderen großen Elementen aus Eisen brauchen kann. Die Lasthebemagnete aus der CM-Serie bekommen von uns eine Garantie für zwei Jahre und ein "CЄ"-Zertifikat.

Die tatsächliche Haftkraft hängt von mehreren Faktoren ab, wie etwa:

• Stärke und Gestalt des gehobenen Elementes (für jedem Lasthebemagnet wurde die gegenseitige Abhängigkeit zwischen Tragkragkraft und Stärke des gehobenen Elementes angegeben.) Für zylindrische Vollelemente (Walzen, Stangen) senkt die Nenntragkraft um ca. 50% ab. Die minimale Stahlstärke des mit CM300 gehobenen Elementes beträgt 5 mm,

Die allzu dünnen Elemente können womöglich schwach angezogen werden, da das Magnetfeld des Lasthebemagneten nicht voll ausgenutzt wird. Sehr dünnes Blech wird schon von einem kleinen Teil des Magnetfeldes gesättigt, und der Großteil des magnetischen Flusses dringt durch das Blech in die Umgebung durch. In einem solchen Fall wird der magnetische Kreis des Lasthebemagneten nicht optimal geschlossen. Außerdem neigen die dünnen Elemente zum Verbiegen, wodurch ihre Berührungsfläche mit dem Lasthebemagneten linienförmig wird, was die Tragkraft gewaltig reduziert. Die optimale Tragkraft erreicht man bei den entsprechend dicken Elementen, die den magnetischen Kreis in richtiger Weise schließen und den ganzen magnetischen Fluß des Lasthebemagneten ausnutzen.

In der vorliegenden Tabelle wurde die optimale Stahlstärke für jeden Typ von Lasthebemagneten angegeben, bei der die Leistungsfähigkeit, was die Tragkraft betrifft, 100% beträgt.

Bevor man mit der Arbeit beginnt, soll man die prozentmäßige Abhängigkeit der Tragkraft bei der jeweiligen Stärke des zu hebenden Stahls berücksichtigen (die Tragkraftsleistungsfähigkeitskurven sind am Gehäuse des Lasthebemagneten angegeben).

• Stärke des Luftspaltes zwischen dem Polschuh des Lasthebemagneten und dem gehobenen Element (für jedem Lasthebemagnet wurde die gegenseitige Abhängigkeit zwischen Tragkragkraft und Stärke des Luftspaltes angegeben),

Die Tragkraft hängt vom Luftspalt zwischen dem Polschuh des Lasthebemagneten und dem gehobenen Element. Wenn die Oberflächenrauheit der Ladung R_a kleiner als 6,3 μm ist, entsteht kein Luftspalt an der Oberfläche des Lasthebemagneten und die Leistungsfähigkeit der Tragkraft wird nicht sinken. Dies ist der Fall einer sauberen, glatten, geschliffenen Oberfläche. Wenn die Oberflächenrauheit der gehobenen Gegenstände R_a größer als 6,3 μm ist, soll man den Luftspalt zwischen dem Lasthebemagneten und dem gehobenen Element berücksichtigen. Für verrostete Oberflächen nach dem Walzen kann man einen Spalt im Bereich zwischen 0,1 und 0,3 mm annehmen, für ungleiche, poröse Oberflächen – wird der Spalt auf 0,3 bis 0,5 mm geschätzt.

Bevor man mit der Arbeit beginnt, soll man die prozentmäßige Abhängigkeit der Tragkraft bei der jeweiligen Stärke des Luftspaltes berücksichtigen (die Tragkraftsleistungsfähigkeitskurven sind am Gehäuse des Lasthebemagneten angegeben).

• Stahlstoff aus dem das gehobene Element hergestellt ist (je höher der Kohlenstoffgehalt im Stahl desto kleiner die Haftkraft: Leistungskennziffer der Tragkraft für Kohlenstoffarmenstähle - 1,0; Kohlenstoffreichenstähle - 0,90); Legierungsarmenstähle - 0,75; Gusseisen - 0,50),

Verschiedene ferromagnetische Stoffe wirken mit dem Magneten unterschiedlich zusammen (sie haben unterschiedliche magnetische Eigenschaften). Die einen werden stärker, die anderen – schwächer angezogen. Dies hängt von der Struktur und der chemischen Zusammensetzung des Stoffes. Zum Beispiel wird das reine Eisen (Armco) stärker als die Kohlenstoffstähle, und die Kohlenstoffstähle – stärker als das Gusseisen angezogen.