Magnetischer Traversenhalter FX-LT 600

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Beschreibung

Länge: 1600 [mm]
Höhe: 270 [mm]
Magnettyp: Neodym
Max. Haftkraft: 600 [kg]
Maximale Arbeitstemperatur: ≤ 80 [°C]
Gewicht: 44 [kg]
Dicke des angehobenen Elements, bei der die Tragfähigkeit 100 % beträgt: 10 mm
Abstand der Lasthebemagnete: 363-1413 mm

Magnettraversenhalter FX-LT 600

Mit dem magnetischen Traversenhalter FX-LT 600, der zwei FX-P330 Hebemagnete verwendet, können Sie fast alles heben und transportieren. Dies ist besonders nützlich bei Gegenständen mit einem zentralen Loch, bei denen die Verwendung eines einzelnen Hebemagneten gefährlich sein kann, da sich der Schwerpunkt verlagert. Der FX-LT-Halter eignet sich auch hervorragend für den Transport von längeren Gegenständen. Die Verwendung von zwei Lasthebemagneten der FX-Serie und der einstellbare Abstand verhindern, dass sich die Gegenstände während des Transports verbiegen. Außerdem ist es bei dünnen Gegenständen besser, zwei Lasthebemagnete mit einer geringeren Gesamthebekapazität als einen zu verwenden, da die Dicke des Gegenstands die tatsächliche Hebekapazität beeinflusst. Die Lasthebemagnete lassen sich leicht zusammenstecken und auseinandernehmen, so dass sie auch einzeln verwendet werden können, z. B. um kleinere Teile zu transportieren. Die Stahltraverse ist vollständig mit einer Pulverbeschichtung versehen.

Verwenden Sie die Systeme nicht zum Heben von Lasten, die schwerer sind als die Nenntragfähigkeit der Lasthebemagnete.

Magnetische Lasthebemagnete (Hebebühnen) sind Magnetkreise, die aus Dauermagneten bestehen. Sie werden zum Heben und Bewegen von schwerem Eisen und magnetischen Stahlelementen verwendet. Diese Geräte benötigen keine externe oder interne Stromzufuhr. Das Magnetfeld wird durch Betätigung eines manuellen Hebels ein- und ausgeschaltet. Das Magnetfeld der Lasthebemagnete wird durch gesinterte Neodym-Magnete der neuesten Generation erzeugt. Trotz ihrer geringen Größe und ihres relativ geringen Gewichts sind sie sehr handlich und leicht zu bedienen. Sie werden in Stahlwerken, Fabriken, Lagerhallen, Werkstätten, Docks und überall dort eingesetzt, wo sie beim Bewegen von Blechen, Platten, Profilen, Stangen und anderen großen Eisenelementen hilfreich sein können.

Die tatsächliche Hebeleistung des FX-LT hängt von folgenden Faktoren ab:

der Art der verwendeten FX-Hebemagnete,
der Dicke und Form der zu hebenden Elemente
Für jeden Lasthebemagneten ist die Tragfähigkeit in Abhängigkeit von der Dicke der angehobenen Elemente angegeben.

Zu dünne Elemente können nur schwach angezogen werden, weil das Magnetfeld des Lasthebemagneten nicht voll genutzt wird. Sehr dünne Bleche werden nur von einem kleinen Teil des Magnetfeldes gesättigt, und der verbleibende Teil des Magnetfeldes dringt ungenutzt über das Blech hinaus in die Umgebung ein. In diesem Fall ist der magnetische Kreis des Lasthebemagneten nicht optimal geschlossen. Außerdem verbiegen sich dünne Elemente und ihre Kontaktfläche mit dem Magneten wird linear, was die Hebekraft schnell verringert. Die beste Hebeleistung wird mit ausreichend dicken Elementen erzielt, die den Magnetkreis richtig schließen und das gesamte Magnetfeld des Magneten nutzen.

Die nachstehende Tabelle zeigt die optimale Stahldicke (bei der die Hebeleistung 100% beträgt).

Dicke des angehobenen Elements, bei der der FX-LT 600 eine Hebeleistung von 100 % hat

10 mm

Luftspalt zwischen der Oberfläche des Lasthebemagneten und dem angehobenen Element.

Die Tragfähigkeit ist abhängig vom Luftspalt zwischen den Lasthebemagnetpolstücken (Fuß) und dem angehobenen Element. Wenn die Oberflächenrauhigkeit Ra der Last weniger als 6,3 μm beträgt, gibt es keinen Luftspalt an der Oberfläche des Lasthebemagneten und die Tragfähigkeit nimmt nicht ab. Dies ist der Fall bei sehr sauberen, ebenen und polierten Oberflächen. Wenn die Oberflächenrauhigkeit Ra der angehobenen Materialien größer als 6,3 μm ist, sollte der Spalt zwischen dem Lasthebemagneten und dem angehobenen Element berücksichtigt werden.

Bei rostigen Oberflächen nach dem Walzen kann ein Spalt im Bereich von (0,1-0,3 mm) angenommen werden, während der Spalt bei unebenen porösen Oberflächen schätzungsweise im Bereich von (0,3-0,5 mm) liegt.

Art des zu hebenden Stahls

(je höher der Eisengehalt, desto größer die Hebekraft: der Hebekraftkoeffizient für kohlenstoffarme Stähle beträgt 1,00; für kohlenstoffreiche Stähle - 0,90; für niedrig legierte Stähle - 0,75; für Gusseisen 0,50).
Verschiedene ferromagnetische Materialien interagieren auf unterschiedliche Weise mit Magneten (sie haben unterschiedliche magnetische Eigenschaften). Einige werden stärker, andere weniger stark angezogen. Dies hängt von der Struktur und der chemischen Zusammensetzung des Materials ab. Zum Beispiel wird reines Eisen (Armco) stärker angezogen als Kohlenstoffstahl, und Kohlenstoffstahl wird stärker angezogen als Gusseisen.

Typ	Nominale Hebeleistung [kg]	Für den Werkstoff zulässige Tragfähigkeit * [kg]
Typ	Nominale Hebeleistung [kg]	Kohlenstoffarmer Stahl 100%	Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt 90%	Niedrig legierter Stahl 75%	Gusseisen 50%
FX-LT 600	600	600	540	450	300

*) ist die zulässige Tragfähigkeit für ein Element aus einem bestimmten Material, wenn sie nicht durch andere Faktoren (Dicke, Oberflächenbeschaffenheit, Form) reduziert wird.

Temperatur

Umgebungstemperatur und Temperatur des angehobenen Elements (darf 80°C nicht überschreiten).

Bei Lasthebemagneten sind gesinterte Neodym-Magnete die Quelle des Magnetfeldes. Bei Neodym-Magneten liegt der Temperaturkoeffizient für die Remanenzinduktion Br bei etwa -0,12 %/o[C] und der Temperaturkoeffizient für die Koerzitivfeldstärke bei -0,6 %/o[C]. Negative Temperaturkoeffizienten bedeuten, dass Neodym-Magnete bei Temperaturen über Raumtemperatur etwas "schwächer" sind.

Magnetische Heber sind keine Rauschquelle.

Jedes FX-LT Magnetsystem bringen wir an: