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FX 리프터의 모든 강철 부품은 니켈 도금 처리되어 있어 내식성이 강화되었습니다. 이는 FX 시리즈의 모든 리프팅 마그넷에 적용되는 고유한 기능입니다.
각 리프터의 실제 리프팅 용량은 다음 요인에 따라 달라집니다:
리프팅할 공작물의 두께와 모양 (각 리프터마다 리프팅 용량과 공작물의 두께 사이의 관계가 제공됩니다.) ♦ 리프팅할 공작물의 두께와 모양. 원통형 고체 공작물(실린더, 막대)의 경우 리프팅 용량이 약 50% 적습니다.
| 리프트를 사용할 수 있는 최소 부품 두께 | 15 mm |
너무 얇은 공작물은 리프팅 자석의 자기장을 충분히 활용하지 못하기 때문에 약하게 끌어당겨질 수 있습니다. 또한 얇은 공작물은 구부러지고 리프터와의 접촉 면적이 감소하여 당기는 힘이 감소합니다. 충분히 두꺼운 공작물에서 최상의 리프팅 성능을 얻을 수 있습니다.
| 리프팅 용량이 100%인 리프팅할 공작물의 두께. | 50 mm |
|---|
작업을 시작하기 전에 들어 올릴 강철 두께에 따른 리프팅 용량의 비율 의존성을 고려하는 것이 중요합니다(리프팅 용량 곡선은 설명서에서 확인할 수 있음).
파이프, 봉, 강철 샤프트와 같은 둥근 부품을 취급할 때는 최대 하중 용량이 감소합니다:
| 유형 | 샤프트 직경 | 최대 샤프트 길이 | 최대 하중 용량 |
| FX-2000 | 120-600 [mm] | 4500 [mm] | 1000 [kg] |
각 리프팅 자석의 실제 리프팅 용량은
♦ 리프터 표면과 들어 올릴 공작물 사이의 공극 크기(각 리프팅 자석에 대해 비자기 공극의 크기에 따른 용량 특성이 제공됩니다)♦ 리프터 표면과 리프팅할 공작물 사이의 공극 크기에 따라 달라집니다.
| 공작물 두께 [mm] | FX-2000의 공칭 하중 용량 [kg] | ||
| 리프터와 리프팅할 공작물 사이의 비자성 갭 D | |||
| D < 0,3mm | D = 0,3-0,6mm | D = 0,6-0,8 mm | |
| 50 | 2000 | 1600 | 1300 |
| 40 | 1600 | 1300 | 1100 |
| 25 | 1200 | 950 | 800 |
| 15 | 500 | 400 | 330 |
하중 용량은 그리퍼 표면과 들어올릴 공작물 사이의 에어 갭에 따라 달라집니다. 하중 Ra의 표면 거칠기가 6.3μm 미만인 경우 그리퍼의 용량은 감소하지 않습니다. 이는 매우 깨끗하고 평평하며 샌딩 처리된 표면의 경우에 해당합니다. 들어 올릴 재료의 표면 거칠기 Ra가 6.3 μm보다 큰 경우 그리퍼와 들어 올릴 공작물 사이의 간격을 고려해야 합니다.
녹슨 압연 표면의 경우 0.1-0.3mm 범위의 간격을 가정할 수 있지만 거친 다공성 표면의 경우 간격은 (0.3-0.5mm).
작업을 시작하기 전에 비자기 갭의 함수로서 하중 용량의 백분율 관계에 대한 지침을 참조하십시오.
각 리프팅 자석의 실제 리프팅 용량은 또한 다음에 따라 달라집니다:
♦ 들어 올릴 하중의 구성 (철 함량이 높을수록 리프팅 용량이 높아집니다):
| 유형 | 공칭 리프팅 용량 [kg] |
재료에 허용되는 하중 용량 * [kg] |
|||
| FX-2000 | 2000 | 저탄소강 100% | 고탄소강 90% | 저합금강 75% | 주철 50% |
| 2000 | 1800 | 1500 | 1000 | ||
*) 다른 요인(두께, 표면 품질, 모양)에 의해 감소하지 않는 경우 특정 재료로 만들어진 부품에 허용되는 하중이 됩니다.
주변 온도와 들어 올릴 공작물의 온도 (80[oC] 보다 높지 않아야 함).
리프팅 자석에서 자기장의 소스는 소결 네오디뮴 자석으로, 최대 작동 온도는80oC입니다.
우리는 제공합니다:
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- 리프팅 자석의 연간 검사 및 부하 용량 테스트, 인증서로 확인.