Všechny ocelové součásti zvedáků FX jsou poniklované, což jim dodává zvýšenou odolnost proti korozi. Jedná se o jedinečnou vlastnost, která platí pro všechny zvedáky řady FX.
Skutečná zdvihací kapacita jednotlivých zvedáků závisí na následujících faktorech:
♦ tloušťce a tvaru zvedaných obrobků (u každého zvedáku je uveden vztah mezi nosností a tloušťkou obrobků). U válcových pevných obrobků (válce, tyče) je zdvihací kapacita přibližně o 50 % nižší.
| Minimální tloušťka součásti, při které lze zvedák použít | 10 mm |
Příliš tenké obrobky mohou být přitahovány slabě, protože magnetické pole zdvihacích magnetů není plně využito. Kromě toho se tenké obrobky ohýbají a jejich kontaktní plocha se zvedáky se zmenšuje, takže se snižuje tažná síla. Nejlepšího zdvihacího výkonu se dosahuje u dostatečně silných obrobků.
| Tloušťka zvedaného obrobku, při které je zvedací výkon 100 %. | 25 mm |
|---|
Před zahájením práce je důležité vzít v úvahu procentuální závislost nosnosti na tloušťce zvedané oceli (křivky nosnosti naleznete v návodu).
Při manipulaci s kulatými díly, jako jsou trubky, tyče, ocelové hřídele, se maximální nosnost snižuje:
| Typ | Průměr hřídele | Maximální délka hřídele | Maximální nosnost |
| FX-1500 | 100-450 [mm] | 5000 [mm] | 750 [kg] |
Skutečná nosnost jednotlivých zdvihacích magnetů závisí také na:
♦ velikosti vzduchové mezery mezi povrchem zdvihacích magnetů a zvedaným obrobkem (pro jednotlivé zdvihací magnety jsou uvedeny charakteristiky nosnosti v závislosti na velikosti nemagnetické mezery).
| Tloušťka obrobku [mm] | Jmenovitá nosnost FX-1500 [kg] | ||
| Nemagnetická mezera D mezi zvedacími magnety a zvedaným obrobkem | |||
| D < 0,3 mm | D = 0,3-0,5 mm | D = 0,5-0,6 mm | |
| 25 | 1500 | 1250 | 1100 |
| 20 | 1300 | 1100 | 1000 |
| 15 | 900 | 750 | 700 |
| 10 | 525 | 450 | 400 |
Nosnost závisí na vzduchové mezeře mezi povrchem chapadla a zvedaným obrobkem. Pokud je drsnost povrchu zátěže Ra menší než 6,3 μm, kapacita chapadla se nesníží. To platí pro velmi čistý, rovný a obroušený povrch. Pokud bude drsnost povrchu zvedaných materiálů Ra větší než 6,3 μm, je třeba vzít v úvahu mezeru mezi chapadlem a zvedaným obrobkem.
U rezavých válcovaných povrchů lze předpokládat mezeru v rozmezí (0,1-0,3 mm), zatímco u drsných porézních povrchů se mezera odhaduje v rozmezí (0,1-0,3 mm).3-0,5 mm).
Před zahájením prací si v návodu zjistěte procentuální vztah nosnosti v závislosti na nemagnetické mezeře.
Skutečná nosnost jednotlivých zvedacích magnetů závisí také na:
♦ Složení zvedaného břemene (čím vyšší obsah železa, tím vyšší nosnost):
| Typ | Jmenovitá zdvihací kapacita [kg] |
Nosnost přípustná pro daný materiál * [kg]. |
|||
| FX-1500 | 1500 | Nízkouhlíková ocel 100% | Ocel s vysokým obsahem uhlíku 90% | Nízkolegovaná ocel 75% | Litina 50% |
| 1500 | 1350 | 1125 | 750 | ||
*) je to přípustné zatížení pro součást z daného materiálu, pokud není sníženo jinými faktory (tloušťka, kvalita povrchu, tvar).
♦ teplota okolí a teplota zvedaného obrobku (nesmí být vyšší než 80[oC] ).
U zdvihacích magnetů jsou zdrojem magnetického pole spékané neodymové magnety, jejichž maximální provozní teplota je 80oC.
Nabízíme:
- poradenství,
- služby,
- náhradní díly,
- roční prohlídky a zkoušky nosnosti zdvihacích magnetů potvrzené certifikátem.