Постоянна магнитна стяга TMJ-250

Едностранните видии с постоянни магнити от серията TMJ имат широк спектър от приложения при операции по шлифоване, рязане, пробиване и фрезоване както на конвенционални, така и на металорежещи машини с ЦПУ. Видиите са изградени на базата на издръжливи неодимови магнити. Тя не изисква никакво електрическо захранване, така че е напълно безопасна за потребителя.

Корпусът на стягата е изработен от еднороден стоманен блок, към който са завинтени два полюса. Освен това върху полюсните елементи са монтирани ексцентрични уплътнителни пластини за по-добро захващане на детайла в хоризонталната равнина при високи сили на обработка. Магнитното поле може да се включва и изключва с помощта на боксов ключ, като се завърти на 180° съответно надясно или наляво.

Универсалните едностранни магнитни видии са предназначени за захващане на феромагнитни детайли (т.е. желязо, конструкционна стомана, легирана стомана, чугун). Твърдостта на теслата и силата на неодимовите магнити позволяват захващането на тежки детайли, а малките размери позволяват обработката на детайл от пет страни в една позиция на захващане. Видиите от серията TMJ са устойчиви на действието на вода и охлаждащи течности с pH > 8,7.

Наличните от двете страни шарнири на магнитната ролка позволяват комбинирането на две или повече видии в един комплект, благодарение на което е възможно да се захващат дълги детайли.

Параметри, които влияят върху силата на затягане:

• вид на материала - колкото по-високо е съдържанието на желязо в стоманата, толкова по-добри са магнитните свойства:
  - нисковъглеродна стомана (St3s) - 100 %
  - високовъглеродна стомана - 90 %
  - нисколегирана стомана - 75 %
  - чугун - 50 %
  
  
• качество на повърхността - размерът на немагнитната междина между полюсните парчета и притискания детайл (колкото по-голяма е междината, толкова по-малка е силата на притискане). За изпитванията са използвани фрезовани плочи от стомана St3s.
  
  
• дебелина на притискания материал - за да се получи 100 % от силата на притискане, детайлите трябва да са с дебелина най-малко 15 mm.

• форма на притисканите детайли - за да се получи пълната сила на притискане, размерът на притискания детайл не трябва да е по-малък от работната площ на патронника.

Схематичната схема и размерите на наличните патронници TMJ са представени по-долу: