Plato magnético permanente TS-1510A

Los platos magnéticos permanentes de la serie TS están diseñados para sujetar piezas ferromagnéticas (hierro, acero estructural, acero aleado, fundición) durante el rectificado, fresado y mecanizado por descarga eléctrica. El cuerpo del plato está formado por un único bloque de acero, mientras que su placa superior está fabricada con láminas de acero y latón colocadas de forma intercambiable. Los platos de la serie TS utilizan imanes de neodimio, gracias a los cuales se obtiene la máxima fuerza de sujeción. Se pueden utilizar dos carriles de tope para mejorar la sujeción.

El campo magnético puede activarse y desactivarse mediante una palanca girada 180° (llave Allen). La estructura rígida del plato permite un mecanizado muy preciso, mientras que su estanqueidad permite utilizar el plato para operaciones con refrigerante o en inmersión total.

Los platos están disponibles en dos variantes de paso de polos magnéticos (1,5 + 0,5 [mm] o 3,0 + 1,0 [mm]), lo que permite adaptar el tipo de plato al tamaño de las piezas a sujetar.
Diagrama de paso de polos:

La fuerza de amarre depende de los siguientes parámetros:

• tipo de material:
  (la fuerza de amarre aumenta proporcionalmente al contenido de hierro en el acero)
  
  - hierro Armco 100%
  - acero de bajo contenido en carbono 90% (St3s)
  - acero de alto contenido en carbono 80% (St45)
  - acero aleado 70% (Corrax)
  - acero de alta aleación 65% (1.2436)
  - fundición 50%
  
• rugosidad de la superficie del plato y de la pieza sujetada:
  
  - para Ra hasta 0,08 µm 100%
  - para Ra hasta 0,20 µm 90%
  - para Ra hasta 1,25 µm 70%
  - para Ra hasta 6,30 µm 50%
  - para Ra hasta 25,00 µm 30%
  
• espesor de la pieza sujetada
  (las pruebas se realizaron con placas de 20 x 20 mm de hierro Armco):

• superficie de contacto - para garantizar una buena sujeción, las piezas de trabajo no pueden tener una longitud inferior a 3 mm y, además, en el caso de superficies pequeñas, deben rodearse con placas auxiliares. La fuerza de sujeción máxima por ^cm2 se obtiene para piezas con una superficie de aprox. 4 ^cm2. Un mayor aumento de la superficie de la pieza de trabajo no se traduce en una mayor fuerza de sujeción. También es importante que la pieza de trabajo sujetada sea paralela al mandril, ya que cualquier rugosidad, incluso la más pequeña, provoca una disminución de la fuerza de sujeción. El diseño del mandril permite regenerar la zona de trabajo rectificándola hasta 5 mm del grosor.

A continuación se presentan los mandriles magnéticos rectangulares disponibles en nuestra oferta: