Mandril magnético permanente (circular) TC-250R

Mandril magnético permanente (circular) TC-250R

Los mandriles magnéticos permanentes circulares de la serie TC, con una configuración de campo magnético radial, están diseñados para sujetar piezas ferromagnéticas (hierro, acero estructural, acero aleado, hierro fundido) durante el rectificado, el fresado y el mecanizado por descarga eléctrica. En el caso de materiales con altas propiedades magnéticas (aceros con alto contenido en hierro), los mandriles pueden utilizarse como soportes en operaciones de torneado.

Podemos realizar, previo pago, la instalación de las ranuras en su parte inferior o de los cuatro orificios roscados (véanse los anexos). El cuerpo del mandril está formado por un único bloque de acero, mientras que su placa superior está fabricada con láminas de acero y latón dispuestas de forma intercalada. Los mandriles circulares de la serie TC utilizan imanes de neodimio, con lo que se alcanza una fuerza de sujeción magnética máxima de aprox. 160 N/cm². El campo magnético se puede activar mediante una palanca (llave Allen), girándola 180^° hacia la derecha. Para desactivar el campo, la palanca debe girarse en sentido inverso.

La estructura rígida del mandril permite un mecanizado muy preciso, mientras que su estanqueidad permite utilizarlo en operaciones con refrigerante o en inmersión total. La simplicidad del diseño garantiza un funcionamiento prolongado y fiable del dispositivo. La ausencia de alimentación eléctrica hace que el mandril sea completamente seguro durante el funcionamiento. La disposición radial del campo magnético garantiza una sujeción óptima de manguitos, tubos y otros perfiles.

La fuerza de sujeción depende de los siguientes parámetros:

• tipo de material (la fuerza de sujeción aumenta proporcionalmente al contenido de hierro en el acero):

- Hierro Armco 100 %
- acero de bajo carbono
90 % (St3s) - acero de alto carbono 80 % (St45)
- acero aleado 70 % (Corrax)
- acero de alta aleación 65 % (1.2436)
- hierro fundido 50 %

• rugosidad de la superficie del mandril y de la pieza sujeta:

- para Ra hasta 0,08 µm: 100 %
; para Ra hasta 0,20 µm: 90 %
; para Ra hasta 1,25 µm: 70 %
; para Ra hasta 6,30 µm: 50 %
; para Ra hasta 25,00 µm: 30 %

• espesor de la pieza sujeta (las pruebas se realizaron con placas de 20 x 20 mm de hierro Armco):

• Área de contacto: para garantizar una buena sujeción, las piezas de trabajo no pueden tener una longitud inferior a 3 mm y, además, en el caso de superficies pequeñas, deben estar rodeadas de placas auxiliares. La fuerza de sujeción máxima por cm^² se obtiene con piezas de un área de aprox. 4 cm².
  Un aumento adicional del área de la pieza no se traduce en una mayor fuerza de sujeción. También es importante que la pieza sujetada esté paralela al mandril, ya que cualquier rugosidad, por pequeña que sea, provoca una disminución de la fuerza de sujeción.
  El diseño del mandril permite regenerar la superficie de trabajo rectificándola hasta un espesor de 5 mm.

A continuación se presentan los mandriles sinusoidales de imán permanente circulares disponibles en nuestra oferta: