Nostomagneetti CM2500

Nimelliskantavuus: 2500 [kg]

Suurin kuormituskapasiteetti (murtolujuus): >7500 [kg] - Staattisten testien turvakerroin on 3,0 ja se täyttää standardin EN 13155:2021-05 vaatimukset

ÄLÄ NOSTA KUORMIA, JOTKA OVAT NIMELLISNOSTOKYKYÄ RASKAAMPIA!

Nostomagneetteja käytetään raskaiden rauta- ja magneettiteräskomponenttien nostamiseen ja siirtämiseen. Nämä laitteet eivät vaadi virtalähdettä. Magneettikenttä kytketään päälle ja pois päältä manuaalisella vivulla. Nostomagneetin magneettikenttä syntyy neodyymimagneettien avulla. Niitä käytetään teräsvarastoissa, tehtaissa, varastoissa, työpajoissa ja satamissa. Ne ovat hyödyllisiä metallilevyjen, levyjen, profiilien, tankojen, kulmapalkkien, U-profiilien, pyöreiden ja neliömäisten putkien sekä muiden suurten rautapitoisten työkappaleiden käsittelyssä.

Jokaiseen CM-sarjan nostomagneettiin liitämme:

♦ 2 vuoden takuu
♦ vaatimustenmukaisuusvakuutus "CЄ"
♦ kantavuuden mittausprotokolla
♦ käyttöohjeet
♦ pikaopas

Kunkin nostimen todellinen nostokapasiteetti riippuu seuraavista tekijöistä:

♦ nostettavien työkappaleiden paksuus ja muoto (jokaiselle nostimelle on annettu nostokapasiteetin ja työkappaleiden paksuuden välinen suhde). Sylinterimäisten kiinteiden työkappaleiden (sylinterit, tangot) kohdalla nostokapasiteetti on noin 50 % pienempi.

Liian ohuet työkappaleet saattavat tarttua heikosti, koska nostomagneettien magneettikenttää ei hyödynnetä täysimääräisesti. Lisäksi ohuet työkappaleet taipuvat ja niiden kosketuspinta nostimien kanssa pienenee, jolloin vetovoima heikkenee. Paras nostoteho saavutetaan riittävän paksuilla työkappaleilla. 

Ennen työn aloittamista on tärkeää ottaa huomioon nostokapasiteetin prosentuaalinen riippuvuus nostettavan teräksen paksuudesta (nostokapasiteettikäyrät löytyvät käyttöohjeesta).

Käsiteltäessä pyöreitä osia, kuten putkia, tankoja ja teräsakseleita, suurin sallittu kuormitus pienenee:

Kunkin nostomagneetin todellinen nostokapasiteetti riippuu myös seuraavista tekijöistä:

♦ nostomagneetin pinnan ja nostettavan työkappaleen välisen ilmarakojen koosta (jokaiselle nostomagneetille on annettu kapasiteettitiedot suhteessa ei-magneettisen raon kokoon).

Kantavuus riippuu nostomagneetin pinnan ja nostettavan työkappaleen välisestä ilmarakosta. Jos nostettavan kappaleen pinnan karheus Ra on alle 6,3 μm, tarttujan kantavuus ei heikkene. Tämä pätee erittäin puhtaille, tasaisille ja hiotuille pinnoille. Jos nostettavan materiaalin pinnan karheus Ra on yli 6,3 μm, ilmarako on otettava huomioon.
Ruostuneiden valssattujen pintojen osalta välyksen voidaan olettaa olevan välillä (0,1–0,3 mm), kun taas karkeiden huokoisten pintojen osalta välyksen arvioidaan olevan välillä (0,3–0,5 mm).

Ennen työn aloittamista on tarkistettava ohjeista kuormituskapasiteetin prosentuaalinen suhde ei-magneettisen raon funktiona.

Kunkin nostomagneetin todellinen nostokapasiteetti riippuu myös seuraavista tekijöistä:

♦ Nostettavan kuorman koostumuksesta (mitä suurempi rautapitoisuus, sitä suurempi nostokapasiteetti):

*) tämä on tietystä materiaalista valmistetun komponentin sallittu kuormitus, ellei sitä vähennetä muiden tekijöiden (paksuus, pinnanlaatu, muoto) vuoksi.

♦ ympäristön lämpötila ja nostettavan työkappaleen lämpötila (ei saa olla yli 80 [^oC]).
Nostomagneeteissa magneettikentän lähteenä ovat sintratut neodyymimagneetit, joiden suurin käyttölämpötila on 80 ^oC.

Tarjoamme:
- konsultointia,
- huoltoa,
- varaosia,
- nostomagneettien vuosittaisia tarkastuksia ja kantavuustestejä, jotka vahvistetaan sertifikaatilla.

Magneetti 2500 kg, metallilevyille, kiinnitysmagneetti, nostomagneetti, 2500 kg, 2,5 tonnia